关于 TPU 90 度包 PU 壳如何调好的度调好问题，涉及到材料科学、理解工艺设计和生产实践等多个方面。材料这是特性一个比较复杂的问题，需要综合考虑各种因素才能找到最佳解决方案。度调好以下是理解我的一些看法和观点：


TPU (热塑性聚氨酯): TPU 具有良好的弹性、耐磨性、材料耐油性、特性耐化学腐蚀性等特点。度调好硬度是理解 TPU 的一个重要参数，90 度通常指的材料是邵氏硬度 A90，表示其硬度较高，特性但仍具有一定的度调好弹性。
PU (聚氨酯): PU 具有良好的理解耐磨性、耐溶剂性、材料耐水解性等特点，且可以根据配方调整硬度、光泽度等。PU 可以是热塑性的也可以是热固性的，具体取决于所选用的材料和工艺。
包覆结构: TPU 90 度包 PU 壳意味着 TPU 作为内层，PU 作为外层。这种结构设计通常是为了结合两种材料的优点，例如 TPU 提供缓冲和支撑，PU 提供耐磨和美观。

二、可能遇到的问题：

粘合问题: TPU 和 PU 的粘合性可能存在问题，尤其是在长期使用过程中，容易出现脱胶、分层等现象。
硬度差异: TPU 和 PU 的硬度差异过大可能导致应力集中，影响产品的整体强度和耐久性。
收缩率差异: TPU 和 PU 的收缩率可能不同，在成型过程中或冷却后可能导致变形、翘曲等问题。
表面处理问题: PU 壳的表面处理，如喷涂、印刷等，可能影响其与 TPU 的粘合性，或影响最终产品的外观和性能。
加工工艺问题: 注塑、包覆等加工工艺的参数设置不当，可能导致材料性能下降，或出现缺陷。

三、可能的解决方案：

选择合适的材料:
TPU: 选择与 PU 具有良好粘合性的 TPU 材料。考虑 TPU 的硬度、弹性、耐温性等参数，使其与 PU 壳的性能相匹配。
PU: 选择与 TPU 具有良好粘合性的 PU 材料。考虑 PU 的硬度、耐磨性、耐候性、光泽度等参数，并根据产品的使用环境选择合适的 PU 类型。
表面处理:
TPU 表面处理: 可以对 TPU 表面进行处理，如等离子处理、化学处理等，以提高其与 PU 的粘合性。
PU 表面处理: 选择合适的 PU 表面处理工艺，避免影响其与 TPU 的粘合性。
粘合剂:
使用合适的粘合剂来增强 TPU 和 PU 之间的粘合力。选择与 TPU 和 PU 兼容的粘合剂，并考虑其耐温性、耐老化性等性能。
工艺优化:
注塑工艺: 优化注塑工艺参数，如注塑温度、压力、速度等，以减少应力集中，提高材料的均匀性和粘合性。
包覆工艺: 优化包覆工艺参数，如包覆温度、压力、时间等，以确保 TPU 和 PU 之间的紧密结合。
二次硫化/后处理: 对于某些 PU 材料，可能需要进行二次硫化或后处理，以提高其性能和稳定性。
结构设计优化:
增加接触面积: 在结构设计上，可以增加 TPU 和 PU 之间的接触面积，以提高粘合强度。
增加机械锁合: 可以设计一些机械锁合结构，如倒扣、卡槽等，以增强 TPU 和 PU 之间的连接。
控制收缩率:
选择收缩率相近的 TPU 和 PU 材料。
优化模具设计，考虑收缩率的影响，并进行补偿。
控制冷却速度，减少变形。

四、具体步骤建议：

1. 明确产品需求: 明确产品的使用环境、性能要求、外观要求等。
2. 材料选择: 根据产品需求，选择合适的 TPU 和 PU 材料。
3. 工艺试验: 进行小批量工艺试验，优化工艺参数，并评估产品的性能。
4. 模具设计: 根据材料特性和工艺要求，设计合适的模具。
5. 批量生产: 在批量生产过程中，严格控制工艺参数，并进行质量检测。
6. 持续改进: 根据实际生产和使用情况，不断改进材料、工艺和设计。

总结：

要成功地调好 TPU 90 度包 PU 壳，需要综合考虑材料、工艺、设计等多个方面。没有一个通用的解决方案，需要根据具体的产品和应用场景进行分析和试验，找到最佳的解决方案。 建议咨询专业的材料工程师和工艺工程师，进行更深入的研究和探讨。 此外，关注行业内的最新技术和发展趋势，可以帮助你找到更有效的解决方案。